直流電弧爐與傳統的交流電弧爐相比有那些優勢,用直流電源供給電能的煉鋼電弧爐。它與交流電弧爐一樣，利用電極和爐料(或熔池)間產生的電弧來發熱，從而達到熔煉的目的，可用來熔煉鋼或合金。

    與傳統的交流電弧爐相比，直流電弧爐的主要優點是：

    (1)電弧穩定且集中，熔池攪拌良好，爐內溫度分布均勻，爐襯侵蝕量少;

    (2)電流和電壓波動小、對電網的沖擊減少，電纜壽命隨之延長;

直流電弧爐與傳統的交流電弧爐相比有那些優勢

    (3)電極損耗少，噸鋼電極消耗比交流電弧爐少50%。直流電弧爐的性能優于交流電弧爐，但一直苦于不能獲得大功率的直流電源，致使其長期以來未能獲得發展。

    隨著可控硅技術的應用，大功率直流電源設備的制造技術業已解決，于是在20世紀70年代后期冶金界又重新開展對直流電弧爐的研究，至80年代初直流電弧爐的建造和使用技術問題已逐一解決。世界上第一座直流電弧爐于1982年在德國布什鋼廠建成并投產，以后的六、七年中，美、法、意、日等國相繼改建或新建成了各自的直流電弧爐，容量從30t到60t不等。1989年日本東京鋼鐵公司建成了當時最大的一座容量為130t的直流電弧爐。近年來世界各國相繼建成并投產多座直流電弧爐，容量從60t到180t。1989年中國太原機械鑄造廠研制成中國第一座小型直流電弧爐并投產，同年宣化鐵合金廠一座2000kVA埋弧直流電弧爐投產，用來生產硅鐵、錳鐵、硅鈣等鐵合金。進入90年代后，直流電弧爐越來越受到重視，上海第三鋼鐵廠、長城鋼廠、齊齊哈爾鋼廠、江陰沿山鋼廠、上海第一鋼鐵廠等先后引進大型直流電弧爐，容量80～100t不等。寶山鋼鐵(集團)公司從法國引進一套雙爐殼(—個電源)的150t直流電弧爐設備。

    直流電弧爐上方僅有一根電極，為負極，底電極為正極。它的供電系統不同于交流電弧爐，配有整流器和電抗器，在爐底上裝置接點構成電流回路，接點的維護和壽命是直流電弧爐操作中的關鍵問題，一般在爐底鋼板上放銅板，以利導電，銅板上砌三層鎂碳磚，再在其上打結耐火材料。