交流電弧爐_交流電弧爐設備_交流電弧爐廠家

    1）高阻抗、超高功率技術

    采用高阻抗超高功率技術，可大幅縮短廢鋼熔化時間，提高生產率，降低單位電耗、減低電網影響。

    2）短網優化供電技術

    具有自主知識產權、基于短網磁場分布的短網參數計算軟件，確保大電流線路設計三相阻抗不平衡度<3%，實現爐內輸入功率最大、電極消耗及爐襯燒損最小。

    3）爐壁碳氧槍及燒嘴技術

    合理布置、高效利用化學能及輔助能源，解決爐內溫度不均及電耗過大問題，從而提高生產率，縮短冶煉周期，降低電耗及冶煉成本。

    4）電弧爐爐底底吹技術

    改善冶金化學反應速度，均勻爐內溫度和成分，縮冶煉周期，降低電耗，提高合金收得率及鋼液品質。

    5）智能型電爐專用電極調節器

    基于阻抗控制原理的恒功率輸入智能型電弧爐專用電極自動調節器，具有實時響應速度快，自適應最佳工作點，穩弧效果明顯，從而保證三相功率平衡以及功率的有效輸入。

    6）二級冶煉模型技術

    主原料、輔料計算模型

    合金料計算模型

    物料平衡計算模型

    熱量平衡模型

    氧氣量計算模型

    鋼水溫度預測模型

    7）廢鋼預熱及連續加料技術

    煙氣余熱利用，密閉連續加料，平熔池冶煉，實現環保節能，減少電網污染，為未來“綠色電弧爐”之發展方向。

    隨著煉鋼技術的發展，轉爐、電爐冶煉工藝越來越成熟，生產效率越來越高。然而正如前文所述，目前我國煉鋼企業中，以鐵礦石為原料的長流程企業仍然占主導地位，而以廢鋼為原材料的電爐煉鋼只占煉鋼總量的6%左右，而且這一比例在近年來還呈現持續下降的趨勢。而世界電爐鋼占比達卻到了約30%，遠高于我國。一方面，我國廢鋼資源相對不足并且2011年之后我國對廢鋼又開始全額征收增值稅，這使得廢鋼的成本偏高，另一方面，工業用電的電費較生活用電高，這兩方面原因使得電爐煉鋼的成本較高，企業不愿意投入。目前電弧爐煉鋼成本比轉爐煉鋼成本高出10%~30%[17]。目前來看，短期之內，以鐵礦石為原材料的高爐－轉爐長流程生產仍然占據主導地位。從環境負荷方面來看，黃志甲等[18]對比了某鋼鐵聯合企業高爐－轉爐流程和電爐流程對環境的影響，當把電爐鋼水量占總鋼水量的比例由8%提高到20%后，企業減少了鐵礦石消耗8.89%、水耗2.28%、一次能耗4.23%、CO2排放3.58%SOX排放0.42%以及NOX排放0.69%。由此可見，與高爐－轉爐煉鋼相比，電爐煉鋼降低了能源消耗，減少了污染物的排放，更有利于環境的健康發展。此外，隨著社會的發展，廢鋼報廢周期的來臨，我國的廢鋼資源勢必會增加，這也會降低廢鋼的成本，在這種情況下，長遠看來，電弧爐煉鋼會得到較快發展，在煉鋼總量的占比也會逐步增加。