直流電弧爐/直流電弧爐廠家直銷/直流電弧爐生產(chǎn)廠家:直流電弧爐是指用直流電作為能源的電弧爐。它與交流電弧爐一樣，利用電極和爐料（或熔池）間產(chǎn)生的電弧來發(fā)熱，從而達(dá)到熔煉的目的。可用來熔煉鋼或合金以及有色金屬。

    在電爐煉鋼的發(fā)展過程中，超高功率三相交流電爐使電爐煉鋼生產(chǎn)獲得很大發(fā)展，電爐鋼產(chǎn)量達(dá)到世界鋼總量的40%，但隨著交流電爐容量和功率水平的大幅提高，也帶來了一些問題，即大功率交流電弧穩(wěn)定性差，對電網(wǎng)沖擊較大，有較大的噪音污染等問題。而直流電弧爐具有電弧穩(wěn)定，噪音小、電極消耗低等諸多優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家獲得迅猛的發(fā)展，尤其是大容量（70-150t）超高功率直流電爐。直流電弧爐主要是由瑞典通用電氣公司（ASEA）、法國的CIECLM和德國的MAH/GHH等發(fā)展起來的。目前實(shí)力最強(qiáng)的直流電弧爐生產(chǎn)廠家是ABB、CLECIM/DAVY、MAH/GHH、NKK。

直流電弧爐_直流電弧爐廠家直銷_直流電弧爐生產(chǎn)廠家

    我國引進(jìn)的直流電弧爐都是大型超高功率直流電爐,用于配合高效連鑄連軋生產(chǎn)線，而在傳統(tǒng)的模鑄生產(chǎn)上直電弧爐技術(shù)的應(yīng)用基本上還是空白。國內(nèi)特鋼企業(yè)用以模鑄的特殊鋼品種大都是小電爐（30t以下），使用的大多是落后的交流電弧爐。在特殊鋼模鑄生產(chǎn)上采用先進(jìn)的直流電弧爐技術(shù)，將會推動特鋼冶煉工藝技術(shù)的提高

    直流電弧爐是將三相交流電經(jīng)晶閘管整流變成單相直流電，在爐底電極（陽極）和石墨電極（陰極）之間的金屬爐料上產(chǎn)生電弧進(jìn)行冶煉。直流電弧爐與交流電弧爐設(shè)備的主要區(qū)別:增加整流裝置、爐頂石墨電極由三根變成一根及增設(shè)爐底電極等。其中爐底電極的設(shè)置是直流電弧爐的最大特征。爐底電極是直流電弧爐技術(shù)的關(guān)鍵,目前世界上運(yùn)行的幾種有代表性的直流電弧爐的基本形式，其主要區(qū)別在于爐底電極的結(jié)構(gòu)。按爐底電極結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可大致分為以下幾種：法國的CLECIM等公司開發(fā)的鋼棒式水冷底電極，德國的GHH等公司開發(fā)的觸針式風(fēng)冷底電極，奧地利的DVAI公司開發(fā)的觸片式底電極以及瑞士的ABB公司開發(fā)的導(dǎo)電爐底式風(fēng)冷底電極

    直流電弧爐（directcurrentarcfurnace）

    與傳統(tǒng)的交流電弧爐相比，直流電弧爐的主要優(yōu)點(diǎn)是：

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    (1)電弧穩(wěn)定且集中，熔池?cái)嚢枇己茫瑺t內(nèi)溫度分布均勻，爐襯侵蝕量少；

    (2)電流和電壓波動小、對電網(wǎng)的沖擊減少，電纜壽命隨之延長；

    (3)電極損耗少，噸鋼電極消耗比交流電弧爐少50%。直流電弧爐的性能優(yōu)于交流電弧爐，但一直苦于不能獲得大功率的直流電源，致使其長期以來未能獲得發(fā)展。

    隨著可控硅技術(shù)的應(yīng)用，大功率直流電源設(shè)備的制造技術(shù)業(yè)已解決，于是在20世紀(jì)70年代后期冶金界又重新開展對直流電弧爐的研究，至80年代初直流電弧爐的建造和使用技術(shù)問題已逐一解決。世界上第一座直流電弧爐于1982年在德國布什鋼廠建成并投產(chǎn)，以后的六、七年中，美、法、意、日等國相繼改建或新建成了各自的直流電弧爐，容量從30t到60t不等。1989年日本東京鋼鐵公司建成了當(dāng)時(shí)最大的一座容量為130t的直流電弧爐。近年來世界各國相繼建成并投產(chǎn)多座直流電弧爐，容量從60t到180t。1989年中國太原機(jī)械鑄造廠研制成中國第一座小型直流電弧爐并投產(chǎn)，同年宣化鐵合金廠一座2000kVA埋弧直流電弧爐投產(chǎn)，用來生產(chǎn)硅鐵、錳鐵、硅鈣等鐵合金。進(jìn)入90年代后，直流電弧爐越來越受到重視，上海第三鋼鐵廠、長城鋼廠、齊齊哈爾鋼廠、江陰沿山鋼廠、上海第一鋼鐵廠等先后引進(jìn)大型直流電弧爐，容量80～100t不等。寶山鋼鐵（集團(tuán)）公司從法國引進(jìn)一套雙爐殼（—個電源）的150t直流電弧爐設(shè)備。

    直流電弧爐上方僅有一根電極，為負(fù)極，底電極為正極。它的供電系統(tǒng)不同于交流電弧爐，配有整流器和電抗器，在爐底上裝置接點(diǎn)構(gòu)成電流回路，接點(diǎn)的維護(hù)和壽命是直流電弧爐操作中的關(guān)鍵問題，一般在爐底鋼板上放銅板，以利導(dǎo)電，銅板上砌三層鎂碳磚，再在其上打結(jié)耐火材料。

    產(chǎn)品最近進(jìn)展

    1.直流電弧爐容量迅速擴(kuò)大、臺數(shù)激增。自從第一臺煉鋼直流電弧爐在前西德投入工業(yè)生產(chǎn)以來，由于顯示出一系列優(yōu)越性，而在許多國家如德國、法國、瑞典、意大利、美國、前蘇聯(lián)、土耳其、日本、韓國、馬來西亞及我國(（包括臺灣省)），直流電弧猶如雨后春筍得到發(fā)展。進(jìn)入90年代以來，直流電弧爐推廣應(yīng)用更為迅速。

    2.直流電弧爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著。石墨電極消耗量減少50%-60%以上，節(jié)約電能消耗5%-10%，節(jié)約耐火材料30%-35%，節(jié)省右墨電極支擇機(jī)構(gòu)以及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，節(jié)省短網(wǎng)的電纜材料，鋼水受到良好的攪拌作用，提高功率因數(shù)，降低電壓閃爍率，噪音下降，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

    3.直流電弧爐的底電極結(jié)構(gòu)不斷更新。新型導(dǎo)電耐火材料式底電極迅速發(fā)展，水冷鋼柱式底電極重新得到推廣應(yīng)用