由于在結(jié)構(gòu)上采用電極孔與鋼包口排煙于一體，屬于爐外排煙的一種方式，不象爐內(nèi)排煙系統(tǒng)那樣采用水冷管道和煙氣冷卻系統(tǒng)，以保證進(jìn)入布袋除塵器的煙氣溫度不超過(guò)使用溫度，如采用滌綸絨布，則煙氣溫度不能超過(guò)。因此，一般情況下，利用排煙罩至除塵器前一段排煙管散熱冷卻，不采用其它措施。在正常情況下，可以達(dá)到降溫要求。為防止鋼液出現(xiàn)大沸騰時(shí)煙氣溫度瞬間升高，而使進(jìn)入布袋的煙氣溫度過(guò)高把濾布燒壞，為此，設(shè)計(jì)時(shí)在管道中安裝了野風(fēng)閥和截?cái)嚅y，當(dāng)除塵器前煙氣溫度超過(guò)，即自動(dòng)打開(kāi)野風(fēng)閥摻入野風(fēng)，可同時(shí)關(guān)閉截?cái)嚅y以保護(hù)布袋不致燒壞。

真空電弧爐生產(chǎn)廠家-精煉爐排煙凈化如何設(shè)計(jì)效果好?

           通過(guò)對(duì)鋼包精煉爐三個(gè)電極孔及鋼包口煙塵的收集，可進(jìn)一步改變現(xiàn)場(chǎng)操作人員的工作環(huán)境。采用電極孔排煙與鋼包口排煙相結(jié)合， 不用摻野風(fēng)就可以達(dá)到進(jìn)入布袋除塵器所要求的煙塵溫度。通過(guò)對(duì)爐排煙特點(diǎn)分析及計(jì)算，為合理設(shè)計(jì)除塵罩的結(jié)構(gòu)及布袋選用提供了依據(jù)。并能較大程度的降低爐除塵風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率，提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。與國(guó)外電弧爐煉鋼相比，我國(guó)電弧爐一直是特殊鋼的生產(chǎn)主力。隨著國(guó)內(nèi)制造業(yè)對(duì)特殊鋼質(zhì)量要求的日益提高，完善我國(guó)電弧爐煉鋼流程工藝及裝備水平成為目前提升電爐鋼產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。一方面，由于特殊的爐型結(jié)構(gòu)，電弧爐煉鋼熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度不足，氧氣利用率低、終渣（FeO）含量高、鋼水過(guò)氧化嚴(yán)重；另一方面，電弧爐煉鋼過(guò)程包括殘余元素、P、S、N、H及夾雜物等的去除，涉及整個(gè)工藝流程的匹配與優(yōu)化，是對(duì)電弧爐煉鋼流程冶煉高品質(zhì)鋼技術(shù)的挑戰(zhàn)。從近些年電弧爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展不難發(fā)現(xiàn)，電弧爐煉鋼在原有高效節(jié)能冶煉的基礎(chǔ)上，在潔凈化冶煉方面取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升，這對(duì)推進(jìn)我國(guó)電弧爐煉鋼流程潔凈化生產(chǎn)平臺(tái)構(gòu)建意義重大。