VOD真空精煉爐廠家-vod爐冶煉工藝流程,根據AOD爐冶煉不銹鋼處理模式具有穩定性這一特點,采用統計方法分別得出了AOD爐冶煉304鋼種時鋼水吸氮和吹氬脫氮的經驗控制公式,并據此對304鋼種冶煉工藝進行改進,取得了較好的脫氮效果和較低的氬氣消耗水平

VOD真空精煉爐與VD真空精煉爐的設備結構基本相同，主要區別在于VOD精煉爐在真空密封蓋上部增加了氧槍及其升降系統、供氧系統，在真空條件下向鋼包內的鋼液吹氧脫碳。這種方法具有脫碳、脫氧、脫氣、脫硫和合金化等功能。VD/VOD用于鋼水真空精煉，分罐蓋式，罐車式兩種結構形式。

        VD/VOD鋼包精煉爐設備由真空罐或車載罐式，真空罐蓋，真空加料裝置，吹氧裝置（指VOD），電氣自動化系統，真空管到，除塵裝置及真空泵等組成，爐子噸位從5t到300t，主要用于生產不銹鋼、錳鋼、超低碳合金鋼及合金等。

 VOD真空精煉爐廠家-vod爐冶煉工藝流程

     VD/VOD功能

       1.  生產優質的低合金鋼，低碳鋼，軸承鋼，合金鋼結構，不銹鋼，模具鋼，工具鋼，超低碳素鋼等，對鋼水中氣體，夾雜物，化學成份有嚴格要求的鋼種；

       2.  真空加料，合金成份微調；

       3.  真空脫氣；

       4.  真空吹氧脫碳；

       5.  底吹氬攪拌。

     VD/VOD特點

       1.  真空罐采用單層空心密封圈進行密封，并采用水冷進行保護；

       2.  罐蓋采用蝶形封頭結構，強度高，受力均勻；

       3.  真空罐車采用變頻調速，行走平穩，

       4.  真空管道采用水冷管道，可降低廢氣溫度和氣流溫度；

       5.  人工觀察窗觀察玻璃設惰性氣體保護和頻閃裝置或TV攝像裝置；

       6.  真空條件下實現人工測溫取樣和自動加料；

       7.  吹氧裝置設有特殊密封裝置，少磨損，防泄漏，且便于氧槍調節；

       8.  吹氬攪拌；

       9.  配有PLC控制系。