電爐短流程煉鋼工藝是集中了當今先進的煉鋼生產技術于一身的先進生產工藝，其關鍵技術將是整體工藝的優化設計、物流參數的合理匹配以及總體裝備水平的最佳配置。短流程生產工藝體系的整體優化不僅包括了大型電爐及其相關配套技術、精煉技術、近終型連鑄技術等單項的技術優化進步，更需要注意建設過程中的生產布局優化和生產過程中的生產物流優化和工序持續優化。傳統的工程初步設計往往采用類似工程的簡單套用和基于設計者經驗的主觀判斷法，并不能體現全局綜合物流優化效果，而采用仿真技術將會成為未來的發展趨勢，其能夠對多種方案進行分析比較，將復雜動態的鋼鐵運行過程通過模型得以再現，可定量對多方案進行技術經濟比選，優化短流程生產工藝中的時間節奏和物流流量的匹配銜接，從而發揮短流程優勢，為鋼鐵工業的資源優化、能源優化、產品結構優化、經濟效益優化提供了一條最優化的工藝布局和路線。

電弧爐廠家介紹電弧爐煉鋼裝備技術發展趨勢

    （二）電爐冶煉高效化

    電爐作為短流程工序的生產核心，其生產的高效化直接影響著該生產流程效益的發揮。電爐冶煉高效化追求的目標是冶煉周期、通電時間盡可能縮短，冶煉電耗盡量降低。隨著電爐轉爐化的趨勢越來越明顯，電爐的熔化周期成為短流程煉鋼的研究熱點，已有學者以能量平衡為基礎分析了影響電爐熔化周期的因素，指出進一步強化電弧爐煉鋼、提高生產率的手段主要在于提高能量供應量和供應強度，表現在技術層面上就是裝備的大型化、更高功率、提高化學能輸入強度以及減少非通電操作時間或輔助操作時間等。

    值得一提的是，讓電爐具有高爐連續生產特征的CRISP連續電弧爐煉鋼工藝已成功完成中試驗，以DRI為原料的CRISP爐，完全可以實現連續加料、連續冶煉和周期出鋼：像高爐煉鐵一樣的連續煉鋼，該工藝在未來短流程的成果應用將有效提高整個生產流程的生產效率。

    （三）低生產成本的過程管理與控制

    成本是制約短流程發展的關鍵因素。在短流程煉鋼工藝中，成本構成包括原料成本、能源成本以及生產管理成本等。未來競爭的勝利者將是那些所有擁有的技術能夠控制成本的廠家，因此任何降低成本的技術均能促進短流程的發展。

    l、減少原料成本的技術：如加強對廢鋼的分類、加工和管理。

    2、降低能源消耗的技術：展開電爐供電技術優化的研究，加強爐氣物理熱和化學熱的回收，如采用電爐熱裝海綿鐵以及廢鋼預熱技術以及連續上料裝置的實現。據報道德國奧蒙德輸送技術有限公司（Aumundfordertechnik公司）開發出一種新的直接還原鐵輸送系統，可以將熱直接還原鐵密封輸送，該技術的應用可使電能消耗降最多20%；另外，在缺電地區，可發展EOF（EnergyOptimizingFurnace）的短流程煉鋼工藝。

    3、控制生產成本的技術：操作過程的連續化和自動化，縮短熱停工時間，以及圍繞縮短電爐冶煉周期的新技術和新裝備的研發，從而起到強化電爐冶煉，降低能耗提高勞動生產率，以使噸鋼能耗、耐材和電極等輔助材料消耗及勞動成本大幅度降低。

    （四）節能環保實現短流程工業的可持續發展

    電爐短流程就是有利于循環經濟和環境保護的生產流程，據統計在滿足國民經濟需求的鋼產量一定時，生產1t電爐鋼比生產1t轉爐鋼可以多循環利用廢鋼500～600kg，少消耗鐵礦石1.3t，降低可比能耗265kg標煤，減少二氧化碳排放1126.3kg。生產1t轉爐鋼約排放二氧化碳1.8t，生產1t電爐鋼約排放0.6t，為轉爐鋼的1/3。

    從節能環保、實現電爐短流程可持續發展角度，需研究大量關鍵技術門，如控制電弧爐冶煉中二惡英產生和排放的技術；以提高能源與資源利用率為目標的多種能源與多種爐料的匹配與優化技術；以降低冷卻水能耗與水耗為目標的氣化冷卻技術；以改善氧氣利用率和降低排放為目標的加壓與密封技術；基于先進連續檢測、成分與溫度預報模型和智能化控制技術的計算機集成制造技術；實現將材料制造、能源生產和廢物處理等功能相結合的綜合管理和控制技術等，讓短流程成為清潔生產、能量和資源循環利用的典范。