中國每年產生的鋼鐵廢料（如切邊、切頭、報廢機器、生活廢品等）約2億噸。LF鋼包精煉爐是建在初煉爐（轉爐、電爐）后的一種鋼水精煉處理裝置，LF原理采用電極電弧加熱升溫鋼水，取代初煉爐進行還原期操作,同時對鋼液進行升溫、脫氧、脫硫、脫氣、合金化、吹氬攪拌，提高鋼液質量。

    國內每年產生大量的廢鋼資源，而LF鋼包精煉爐是建在初煉爐后的一種鋼水精煉裝置，可在LF爐上增加一套廢鋼預熱系統，利用高爐或轉爐產生的煤氣對廢鋼進行預熱至450～600℃，連續的加入到LF內，高溫廢鋼加入到LF爐1500℃的鋼液內，再加上LF自身的電弧加熱功能，廢鋼會很快融化，并且在LF爐內進行精煉處理，達到工藝要求的合格鋼液。

LF鋼包精煉爐是如何對廢鋼進行二次精煉處理

    每臺精煉爐每爐精煉期可加入廢鋼量10%～20%，每天可提高鋼水產量10%～20%。其特征是廢棄物中鋼鐵元素的回收再利用，從可持續發展角度來看，這種廢鋼冶煉工藝是依靠廢棄物資源化的循環經濟流程。

    利用LF爐自身鋼水溫度以及LF爐電弧加熱升溫功能，高爐或轉爐煤氣作為烘烤熱源可極大的降低資源浪費，噸鋼生產成本大幅降低，節省企業生產成本，提高企業經濟效益。

    LF鋼包精煉爐技術特點：

    廢鋼預熱加料系統是將破碎后的廢鋼物料進行烘烤加熱的機電一體化多工位專用設備，廢鋼料顆粒尺寸控制在50～100mm，在爐內對廢鋼料進行烘烤加熱到工藝要求溫度，一般溫度控制在450℃～600℃，滿足煉鋼生產要求。廢鋼預熱加料系統采用鋼結構爐體，爐體內部設有耐火材料，每套系統可配1～4個工位爐體安裝在鋼結構架上。單臺預熱爐體每小時可預熱廢鋼量為5t～10t。

    廢鋼在原料堆場裝入到底開式料罐內，利用車間內的行車吊起料罐向廢鋼預熱爐內進行冷料添加，預熱爐體的上部為進料倉，進料倉的進料口設置氣動閘板閥；中下部為廢鋼料烘烤室，下部通過振動連續加料裝置，將烘烤后的高溫廢鋼料連續不斷的輸送到位于振動給料機下方的溜管內加入LF爐；預熱爐體上設有稱重裝置，可精準的控制加料量；振動加料機采用變頻控制，可調節加料速度。