日前，通用技術沈陽機床銀豐鑄造公司成功完成電爐調試，熔化了首爐鐵水。這標志著，銀豐鑄造改造項目正式進入試生產階段。據介紹，本次改造淘汰了沖天爐熔煉工藝，采用更為清潔高效的中頻感應電爐，可24小時連續熔化。改造完成后，預計年產鑄件70000噸，工業總產值56447萬元，綜合能耗11452噸標準煤，萬元產值能耗下降8.14%。

　　銀豐鑄造有限公司是目前國內規模最大的機床類鑄件專業化生產企業之一，也是通用技術集團裝備制造板塊內唯一一家鑄造企業。公司與國內外眾多知名企業保持長期合作，是德瑪吉、森精機、西門子、日本三菱、美國哈斯等世界一流企業的戰略供應商。

　　一段時間以來，受場地面積、硬件設備限制，銀豐鑄造的工藝手段和生產能力已經無法滿足主機企業的鑄件需求，大量鑄件只好外協給其它廠家生產。然而，鑄件的特殊性決定了這種外協模式不可持續。由于很多使用性能難以快速檢測，鑄件質量參差不齊，低質鑄件經常在客戶使用機床一段時間后暴露問題，嚴重影響了主機企業的品牌聲譽。

　　企業要發展，技術改造勢在必行。近年來，中國鑄造不斷向高端化、智能化、綠色化、服務化方向發展。銀豐鑄造順應行業趨勢，以國家重點區域環保排放限值為標準，從廠房設計、現場規劃、設備選型、生產物流等方面綜合考慮實現本質安全，在鑄造行業內率先引進MES系統、全流程虛擬鑄造等系統集成，打造鑄造行業的生產智能化管控平臺。

　　2021年1月5日，銀豐鑄造技術改造環保升級項目經通用技術集團批準立項;同年6月15日正式開始施工，改造內容包括鑄造設備、熔煉設備、廠房維修、環保設備、動力設備、起重設備、熱處理設備、管理系統等方面，矢志將銀豐鑄造改造成為一個集“環保、節能、本質安全、相對自動化、智能化”于一身的“五位一體”鑄造工廠。

　　今年3月，銀豐鑄造因疫情原因全面停產。為確保按計劃出水，項目組工作人員在電爐調試期間，克服了施工人員無法入廠、筑爐工具無法運輸、調試工具配備不全等諸多困難，通過視頻與設備廠家溝通調試，順利完成筑爐工作，為如期熔化首爐鐵水提供保障。

　　疫情形勢向好，決勝時期來臨

　　通用技術沈陽機床

　　深度落實防控工作部署

　　嚴控返崗人數，有序開展復工

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　　通用技術沈陽機床歷史悠久、積淀豐厚，是我國“一五”期間156個重點建設項目之一，創造了新中國多項第一。新中國第一枚金屬國徽、第一臺普通車床、第一臺搖臂鉆床、第一臺臥式鏜床、第一臺數控車床均誕生在這里。近年來，在通用技術集團統一部署下，沈陽機床明確走“專精特新”的高質量發展道路，聚焦極限制造、智能制造、高端制造及高效制造，決心通過不懈努力，大幅增強自主創新能力，努力在高端數控機床研發制造上取得新突破，為東北老工業基地全面振興、為振興我國機床產業作出貢獻。

　　銀豐鑄造隸屬于通用技術沈陽機床，是中國鑄造行業的龍頭企業。公司擁有多年鑄件生產經驗，工藝水平高、質量要求嚴、制造能力強，先后取得ISO9001:2015、ISO14001、ISO45001、IATF16949等相關證書，引入ISO/TS16949質量管理體系，注重過程控制，追求管理創新。將五大工具APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC運用于鑄件研發和制造;檢驗檢測設備完備，監視和測量貫穿產品整個制造過程，有足夠能力和手段確保產出合格優質的產品。公司還是國家首批鑄造行業準入認定企業、高新技術企業，中國鑄造協會副會長單位、中國鑄造協會機床分會理事長單位、遼寧省鑄造協會常務理事單位、沈陽市鑄造協會機床分會秘書處單位。

　　目標不變，靶心不散

　　通用技術集團

　　順應綠色低碳轉型趨勢

　　探索節能降耗減排路徑

　　推動技術改造提質增效