陜西工業(yè)電弧爐廠家-電弧爐煉鋼復(fù)合吹煉技術(shù)

傳統(tǒng)的電弧爐煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中，熔池的攪拌能力較弱，一定程度上限制了物質(zhì)和能量的有效傳遞，為了改善這一問(wèn)題，大多采用了超高功率供電或者高強(qiáng)度化學(xué)能輸入等方法，但是未能從根本上解決熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度不足和物質(zhì)能量傳遞速度慢等問(wèn)題。現(xiàn)代電弧爐煉鋼廣泛采用吹氧工藝以加快冶煉節(jié)奏、降低生產(chǎn)成本，相繼開(kāi)發(fā)出諸如爐壁供氧、爐門供氧、集束射流等強(qiáng)化供氧技術(shù)。為了解決熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度不足和物質(zhì)能量傳遞速度慢等問(wèn)題開(kāi)發(fā)了如底吹攪拌、電弧爐煉鋼復(fù)合吹煉等關(guān)鍵技術(shù)。以高效、低耗、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)為目標(biāo)，研發(fā)新一代電弧爐冶煉技術(shù)電弧爐煉鋼復(fù)合吹煉技術(shù)一以集束供氧、同步長(zhǎng)壽底吹攪拌等新技術(shù)為核心，實(shí)現(xiàn)了電弧爐煉鋼供電、供氧及底吹等單元的操作集成，滿足多元爐料條件下的電弧爐煉鋼復(fù)合吹煉的技術(shù)要求。

電弧爐煉鋼復(fù)合吹煉技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了電弧爐在生產(chǎn)過(guò)程中，可以對(duì)供電、供氧以及低吹等操作進(jìn)行集成，有效的解決了熔池的攪拌能力較弱的問(wèn)題。其原理如圖1所示。

陜西工業(yè)電弧爐廠家-電弧爐煉鋼復(fù)合吹煉技術(shù)

（1）電弧爐集束模塊化供能技術(shù)，包括爐壁及爐頂集束供氧方式。爐壁集束供氧方式將吹氧和噴粉單元共軸安裝在爐壁的一體化水冷模塊上，具備助熔、脫碳等模式，實(shí)現(xiàn)氣-固混合噴射、氣體粉劑（碳粉、脫磷劑等）噴吹的動(dòng)態(tài)切換，滿足泡沫渣、脫磷及控制鋼水過(guò)氧化等要求，增強(qiáng)了顆粒的動(dòng)能，使氧氣、粉劑高效輸送到渣鋼反應(yīng)界面，穩(wěn)定泡沫渣，降低冶煉電耗，提高金屬收得率，針對(duì)高鐵水比的多元爐料結(jié)構(gòu)冶煉，研究團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)出電弧爐爐頂集束供氧噴吹技術(shù)，以加大電弧爐爐內(nèi)供氧強(qiáng)度，強(qiáng)化熔池?cái)嚢琛Ｔ摷夹g(shù)可進(jìn)行供電與供氧切換，完成脫碳及脫磷等冶煉任務(wù)，提高供氧效率，達(dá)到縮短冶煉時(shí)間、降低冶煉電耗等效果的完成脫磷等潔凈化冶煉任務(wù)。

（2）埋入式供氧噴吹技術(shù)：通過(guò)爐壁多功能集束氧槍向爐內(nèi)噴吹氧氣和燃料，強(qiáng)化冶煉過(guò)程化學(xué)能輸入，是目前最為普遍的電弧爐煉鋼手段。近年來(lái)，在開(kāi)發(fā)多功能集束模塊化供能技術(shù)基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步提高氧氣利用效率，改善電弧爐熔池冶金反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件，研發(fā)了電弧爐煉鋼埋入式供氧噴吹技術(shù)。該技術(shù)將供氧方式從熔池上方移至鋼液面以下，利用雙流道噴槍將氧氣直接輸入熔池，加快了冶金反應(yīng)速度，使氧氣利用率提高到98%。針對(duì)埋入式噴槍易燒損，氧氣流股沖刷侵蝕爐壁耐材的問(wèn)題，采用環(huán)狀氣旋保護(hù)技術(shù)，并通過(guò)中心主射流“保護(hù)冶煉-出鋼”控制模式，控制侵蝕速度，實(shí)現(xiàn)噴槍壽命與爐齡同步。該技術(shù)顯著提高了鋼液流動(dòng)及化學(xué)反應(yīng)速度，有效控制了鋼液過(guò)氧化，改善了熔池脫磷效率。