廢鋼是重要的再生資源，對(duì)比鐵水具有成本低廉的優(yōu)勢(shì)，所以在電弧爐冶煉中應(yīng)盡可能增加廢鋼的加入量。隨著水平連續(xù)加料電弧爐的發(fā)展，廢鋼的裝入量也大大增加，有利于節(jié)約資源，促進(jìn)資源可持續(xù)發(fā)展。水平連續(xù)預(yù)熱加料輸送設(shè)備是連續(xù)加料電爐煉鋼工藝中的關(guān)鍵設(shè)備。連續(xù)加料電爐煉鋼技術(shù)是當(dāng)今較先進(jìn)、清潔、節(jié)能和利于環(huán)保的煉鋼技術(shù)。該工藝過程，能預(yù)熱輸送槽內(nèi)的廢鋼(189-373-32186)，節(jié)約電能和化學(xué)能，改善工作環(huán)境，沒有料籃加料過程中產(chǎn)生的二次煙塵，同時(shí)一次煙氣預(yù)熱廢鋼后仍以高溫離開預(yù)熱段，保證了煙塵中任何污染物的完全燃燒，避免了有害氣體的產(chǎn)生。連續(xù)加料電爐系統(tǒng)冶煉溶池平穩(wěn)，和料藍(lán)加料的電爐相比顯著降低了對(duì)電網(wǎng)產(chǎn)生的沖擊。和其它爐型相比，連續(xù)加料技術(shù)可降低車間內(nèi)噪音，明顯改善工作環(huán)境，同時(shí)，該技術(shù)可以減小和降低電爐、變電所、布袋除塵及冶煉設(shè)備的投資。
水平連續(xù)加料電弧爐與傳統(tǒng)電爐相比有如下優(yōu)勢(shì)：
1、冶煉周期縮短10—30分鐘；
2、單位時(shí)間出鋼量提高10%以上；
3、每噸鋼可節(jié)電80-100kw.h；
4、電爐變壓器的裝機(jī)容量小20%左右；
5、電極消耗減少0.5-0.8%；
6、耐火材料消耗減少5%；
7、金屬收得率提高1.5-2%，預(yù)計(jì)可達(dá)到94%的收得率；
8、噸鋼煙塵產(chǎn)生量由17kg～20kg降低到11kg；
9、噸鋼釋放的CO2量減少20—30%；
10、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)含塵量小于10mg/M3；
11、預(yù)熱段內(nèi)有效的控制燃燒，使二惡英和CO的排放量達(dá)到發(fā)達(dá)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；
12、相比于屋頂罩式除塵風(fēng)機(jī)功率相應(yīng)減少30%。
13、在輸送段上可將廢鋼預(yù)熱至400-600℃。
14、降低電網(wǎng)的閃變
15、電爐連續(xù)冶煉周期內(nèi)，噪聲低于90分貝以下。
16、電爐以連續(xù)熔化、精煉的方式操作，也可得到低的磷、硫含量。

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